Ochemate®欧楷美®iXP超滤膜之极限挑战3——机械污堵后高强度气洗恢复
项目背景
泰国某橡胶制品厂废水回用项目，水中B/C值极低，可生化性差，含大量难以生物降解的合成橡胶组分（如丁苯橡胶、氯丁橡胶等）及高分子助剂，超滤系统在运行时极易发生机械污堵。
废水收集池
该项目采用了40支Ochemate®欧楷美®iXP-8080超滤，分两套系统，每套产水量80m3/h，于2019年7月开始投入使用，至今已运行近6年。
工艺流程如下：
原橡胶废水→PAC/PAM加药→混凝沉淀池→中间水箱→ 200µm自清洗过滤器→超滤→超滤产水箱→活性炭滤池→5µm保安过滤器→反渗透→出水回用
由于橡胶废水中存在大量的悬浮胶粒，通过混凝沉淀的方式处理效果一般，超滤存在极大的机械污堵风险。2020年7月，超滤系统发生严重污堵情况，产水量急速下降到不足40m3/h，运行压力也由原来的不到1bar，快速上涨到超过2.0bar，化学清洗后恢复效果不明显。
对超滤原水进行水质检测，超滤进水BOD约为10mg/L，COD约为60mg/L，B/C比值0.17，可生化性极差，悬浮物常年保持在60mg/L左右，超滤进水中依然含有大量难以生物降解的合成橡胶微粒，从而造成了机械污堵，这种污堵通过常规化学清洗无法恢复。
欧美新材根据水质与超滤污堵情况制定了专门的清洗恢复方案，通过大量的气擦洗配合专用清洗剂进行清洗恢复。
具体方案：在化学清洗时使用表活对污染物进行活化处理，同时，在清洗时，使用大量的气擦洗剥离污染物。
具体措施：在化学清洗前，使用气源压力1.0~1.5bar的压缩空气进行气擦洗，每支膜的进气量控制在10Nm3/h，每次进气20~30s，停20s，再次进气20~30s，如此重复4~5次，然后排水，观察排水中的橡胶微粒排出情况。排水后进行反洗，继而再次进行气擦洗流程，至排水中没有明显的胶体微粒。接着进行化学清洗，在化学清洗的浸泡过程中，加入以上气擦洗步骤，加强清洗效果。浸泡后进行大流量循环清洗，然后反洗超滤并恢复至运行状态，观察清洗效果。
恢复结果：根据定制方案清洗后，超滤恢复初始运行状态。
运行调整建议
根据以上情况，我司建议客户提高运行时的气洗强度，将进气压力调整至1.0~1.5bar，进气量提升至10Nm3/h，反洗周期调整为30分钟。通过加大气量和增加气洗频次来减少超滤机械污堵的发生。客户采用我司的方案运行至今未再发生严重的机械污堵，同时产水量及产水水质达到设计值。
结语
Ochemate®欧楷美®iXP超滤通过近6年约10万次的高强度气洗，足以证明其皮实耐造的特性，为系统的长期稳定运行保驾护航。
