极高铁污染风险下超滤系统运行管理
项目简介
XIANG MU JIAN JIE
湖南某发电公司，化学水系统水源为湖水，经过高密度沉淀池和过滤器后进入超滤系统，超滤系统设计规模为2×210t/h（净出力），回收率≥90%，工艺流程如下：高密度沉淀池→工业水池（原有）→工业水泵→过滤器→过滤水箱→过滤水泵→自清洗过滤器→超滤装置→超滤水箱。
运行现状
于2021年更换了100支iXP -8080超滤，运行至今已3年多，近期超滤运行压力高、压差大、产水流量下降迅速，清洗后恢复不彻底，清洗周期严重缩短至不足20天，清洗前后的数据对比如下：
表1：清洗前后产水量及压差对比
图1：清洗前后产水量及压差对比折线图
根据清洗前后的数据，清洗#1超滤的产水流量仅为131t/h，仅为设计产水量的60%左右，而压差高达3.9bar，清洗后产水量恢复，但是运行压差依然达到1.3bar，说明清洗不彻底，需对超滤的污染情况进行彻底分析。
原因分析
通过沟通了解到，之前清洗时酸性清洗液会呈现深黄色至红褐色，结合超滤污染后压差上升快，产水量衰减快，常规药剂清洗不彻底的情况，初步判断污染物为铁。取现场水样进行水质分析，水质分析如下：
表2：2025年4月水质分析情况
目前原水进水铁含量高达3.29 mg/L，与2019年的0.55 mg/L相比增加了5倍，虽然经过高密度沉淀池后，超滤进水铁含量降低到了0.25mg/L，但是依然高于超滤进水水质要求，同时不排除水质波动下，高密产水铁含量更高的情况。
根据超滤污堵后的运行参数变化、清洗情况及水质分析，判断造成超滤污染的主要原因为铁，同时传统药剂清洗铁污染效果不理想，导致清洗不彻底，清洗周期缩短。
调整建议
针对这种情况，我们为客户提出了以下的改善建议：
1、 优化清洗药剂配方，选用针对性的清洗药剂进行清洗恢复；
2、 化学清洗时，根据清洗情况，增加多频次的气擦洗和多频次的循环清洗、浸泡流程，加强物理清洗强度，增强化学清洗恢复效果；
3、 调整CEB的使用，将原来的盐酸CEB调整为使用草酸进行酸分散清洗，同时控制碱性CEB时药剂使用浓度，保证CEB的效果。
改 进 结 果
GAI JIN JIE GUO
现场在调整清洗药剂再次清洗后，运行压差降至0.3~0.4bar，产水量达到250t/h，并能稳定运行1个月以上，产水SDI≤2.5。
总 结
ZONG JIE
在这个项目上，欧美新材iXP超滤经受了高运行压差的考验，在运行压差一度达到3.9bar的情况下未出现断丝或膜丝压扁的情况，清洗恢复后，运行压力和产水量可达到设计值，产水SDI依然稳定达标，同时，欧美新材凭借多年的工程建设、运营维护经验，能够为客户提供有针对性的的现场问题解决方案，帮助客户更好的运行水处理项目。
